Силиконов прах с висока чистота за приготвяне на керамика от силициева нитрид

Силиконовата нитридна керамика има отлични свойства като висока твърдост, висока механична якост, висока температурна устойчивост, добра термична стабилност, ниска диелектрична константа и диелектрична загуба, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и др., И са керамични материали с отлични изчерпателни свойства.

Силиконов прах с висока чистота е един от основните суровини за приготвянето на силициева нитридна керамика, а неговата чистота и размер на частиците оказват ключово влияние върху работата на силициевата нитридна керамика. Силициевите изпарения с висока чист могат да намалят неблагоприятните ефекти на примесите върху свойствата на керамичните, докато подходящото разпределение на размера на частиците може да помогне за подобряване на реактивността и плътността на керамиката.

0040-77771 dps esc

Процес на подготовка

Силиконов прах азот: В азотната среда, силициевият прах с висока чистота се поставя във високотемпературна реакционна пещ, а силициевият прах реагира с азот, за да произвежда силициев нитрид, а уравнението на химическата реакция е 3Si + 2 n 2 =} Si3N4. Като цяло съдържанието на Fe, O, Ca и други примеси в силициевия прах е по -малко от 2%, а температурата на нагряване е около 1400 градуса. Съдържанието на A-Si3N4 е високо на 1200 - 1300 градус, но продуктът е груб и обикновено трябва да бъде смазан и други след обработката, за да се получи висококачествен силициев нитрид ултрафинов прах. За да се избегне замърсяване чрез примеси, може да се използват силиконови нитридни керамични части вместо метални механични части в частите, които влизат в контакт със силиконов нитрид на прах в оборудването за раздробяване и смилане.

Мормоване: Има много често срещани начини за формиране на силициева нитридна керамика, като например леене на леене. Първо, дисперсалната топка мелница се добавя към керамичния прах, за да се намокри разтворителят на праха и да се избегне агломерацията на частиците; След това се добавят свързващи вещества и пластификатори, за да се получат стабилна и равномерна каша през вторично смилане на топката; Тогава суспензията е вакуумирана, за да се получи суспензия с подходящ вискозитет; След филтрация и статично стареене, суспензията е по -стабилна; Накрая, той се хвърля в плосък обикновен филм с определена зона през кастинг машина и след изсушаване се получава дебел филм зелено празно.

Посещаване: Силиконовата нитридна керамика обикновено се синхронизира в течната фаза, за да приготви плътна керамика. Общите методи за синтероване включват пневматично синтероване (GPS) и т.н. Пневматичното синтероване е да синьорите силициеви нитридни заготовки в азотен газ при 5 - 12 MPa при 1800 - 2100 степен. Прилагането на високо азотно налягане може да инхибира разлагането на силициев нитрид при висока температура, да повиши температурата на синтероване, да насърчи уплътняването на материала и да помогне за избора на агент за синтероване, който може да образува висока рефрактерна междугрануларна фаза, за да се подобри високотемпературната характеристика на материала.

Характеристики на производителността на керамиката на силициев карбид

Силиконовата карбидна керамика има характеристиките на висока твърдост, висока устойчивост на износване, висока топлопроводимост, висока температурна устойчивост, устойчивост на окисляване и добра химическа стабилност и се използват широко във високотемпературни структурни материали, устойчиви на износване материали, топлообменници и други полета.

Ролята на динета на силициев диоксид с висока чистота

След смесване на силиконов прах с въглероден прах като суровина, силиконов прах осигурява силиконови елементи в реакцията и реагира с въглерод, за да образува силициев карбид, чиято чистота и размер на частиците влияят на фазовия състав, микроструктурата и свойствата на силициевата карбидна керамика.

Процес на подготовка

Смесване на суровини: Смесете силно силициев прах и тонер на прах според определено съотношение. За да се гарантира равномерността на смесване, фрезоването на топката и други методи могат да се използват за смесване, така че силициевият прах и въглеродният прах да могат да бъдат в тесен контакт, създавайки добри условия за последващата реакция.

Реакционен синтез: Смесените суровини се поставят във високотемпературна пещ за реакция, а температурата на реакцията обикновено е 1600 - 2000 степен. При високи температури силиконов дим реагира химически с тонер, за да образува силиконов карбид. В този процес параметрите на процеса като температура и време на задържане трябва да бъдат прецизно контролирани, за да се гарантира, че реакцията се осъществява напълно и се получава идеалният състав на фазата на силиций карбид и микроструктурата.

Формиране и синтероване: След като реакцията на продуктите на силициевия карбид се смачка, те могат да бъдат направени в желаната форма чрез формоване на суха преса, изостатично пресоване и други методи. Тогава високотемпературното синтероване, като безразборно синтероване, синтероване с горещо пресоване и др. Процесът на синтероване може допълнително да подобри плътността и ефективността на керамиката на силициевата карбид, за да отговори на изискванията на практическите приложения.