Анодизиране
Основно анодизирането на алуминия, това е използването на електрохимични принципи за генериране на слой от филм Al2O3 (алуминиев) на повърхността на алуминиеви и алуминиеви сплави. Този оксиден филм има специални характеристики като защита, декорация, изолация и устойчивост на износване.
Монохромен, градиентен цвят
Двуцветни
Електрофореза
Електрофорезата е електрофоретичното покритие в катода и анода, под действието на напрежението, заредените йони на боя се движат в катода, а алкалното взаимодействие с повърхността на катод, за да образува неразтворими вещества, които се отлагат върху повърхността на детайла
Процес
Почерняване
Повърхността на стоманените части е почерняла, а някои се наричат Bluing. Принципът е бързо да се окисляват повърхността на стоманените продукти, за да се образува защитен слой от плътен оксид и да се подобри способността за борба с рустата на стоманените части.
Традиционно почерняване на алкално отопление и почерняване на късна стайна температура. Ефектът от процеса на почерняване на стайната температура обаче не е много добър за лека стомана. A3 стоманата е по -добра при почерняване на алкално.
Феричният тетроксид, окислен при висока температура (около 550 градуса), е небесно син, така че се нарича синьо. Феричният оксид, образуван при ниска температура (около 3 50 градус), е тъмно черен, така че се нарича почерняване. Оксидният филм, образуван от "синия" обработка на повърхността на железен метал, е главно железен оксид върху външния слой и железен оксид върху вътрешния слой.
Процесът на работа на Bluing (почерняване)
Така нареченото осапуняване е да накисне детайла със сапунен воден разтвор при определена температура. The
Целта е да се образува тънък филм от железен стеарат, за да се подобри корозионната устойчивост на детайла.
Повърхността на стоманените части е почерняла, а някои се наричат Bluing. Принципът е бързо да се окисляват повърхността на стоманените продукти, за да се образува защитен слой от плътен оксид и да се подобри способността за борба с рустата на стоманените части.
Sandblasting is the use of compressed air as the power to form a high-speed jet beam to spray the sprayed material (copper ore, quartz sand, emery, iron sand, Hainan sand) to the surface of the workpiece that needs to be treated at high speed, so that the appearance or shape of the outer surface of the workpiece surface changes, due to the impact and cutting effect of the abrasive on the surface of the workpiece, the surface of Детайлът получава известна чистота и различна грапавост, така че механичните свойства на повърхността на детайла да се подобрят, така че устойчивостта на умора на детайла се подобрява и адхезията между него и покритието се увеличава. Той удължава издръжливостта на филма за покритие и също е благоприятна за изравняването и декорацията на покритието.
Боята или прахът е прикрепен към повърхността на детайла чрез налягане или електростатична сила, така че детайлът да има ефекти на декорация на антикорозия и външен вид.
Субстратът се грундира и покрива с покритие и всеки път, когато боята се нанася, той се изпраща в помещение без прах и балансирана температура за печене.
Това е микропорест (фино-плътен) процес на уплътняване на проникване. Уплътнителната среда (обикновено течност с ниска вискозност) се инфилтрира в микропорите (фини пукнатини) чрез естествена осмоза (т.е. микропореста самонапрежение), вакуумиране и налягане, запълване на пролуките и след това втвърдяване на уплътнителната среда в пролуките чрез естествена (стайна температура), охлаждане или отопление, за да се постигне ефектът от уплътняването на пролуките.
Модификация на повърхността на детайл, използвайки гъвкави инструменти за полиране и абразивни частици или други полиращи носители. Полирането не подобрява точността на размерите или геометричната точност на детайла, но е предназначено да постигне гладка повърхност или огледален гланц, а понякога и за премахване на гланц (матиране). Обикновено полиращото колело се използва като инструмент за полиране. Полиращото колело обикновено е изработено от множество слоеве платно, филц или кожа, притиснато от двете страни с метални кръгли плочи, а джантата му е покрита с полиращ агент, изработен от еднаква смес от микронизирани абразиви и мазнини. При полиране, високоскоростното въртящо се полиране (периферната скорост е повече от 2 0 m/s) натиска към детайла, така че абразивното произвежда валцуване и микросекиране на повърхността на детайла, така че да се получи ярка обработена повърхност, а повърхностната грубост може да достигне RA 0. 63 ~ 0.01 микронопи; Когато се използва лак за масиране на мазнини, лъскавите повърхности могат да бъдат матирани, за да се подобри външния вид.
Ултразвуково почистване
Това е директният и косвен ефект на ултразвуковата вълна върху течностите и мръсотията, като се използва кавитацията, ускорението и директния поток на ултразвуковите вълни в течността, така че слоят за мръсотия да се разпръсне, емулгира и обелва, за да се постигне целта на почистването.
