Има ли някакви толеранси на формата при обработката на прецизни части?

Толерансът на позицията за прецизна обработка на части е действителната обща промяна спрямо референтна позиция. Допустимите отклонения на позицията се използват за ограничаване на разликата между действителната позиция на измервателен елемент върху механична част и неговата идеална позиция, която се определя от референтни размери или теоретично правилни размери. Подобно на допустимите отклонения на формата, всеки елемент на позиционен толеранс ограничава вариацията на действителните елементи на частта в рамките на определена област чрез ленти на позиционен толеранс. Тъй като концепцията за зона на толеранс се използва по време на обработката, зоната на толеранс на позицията не само ограничава грешката на позицията на тествания компонент, но също така ограничава грешката на формата на компонента. За разлика от зоната на толерантност на формата, зоната на толерантност на позицията трябва да има съответна връзка с базовата точка. Базовата точка играе ролята на ориентация и позициониране в зоната на толеранс на позицията на измервания елемент.
Допустимите отклонения на позицията при обработка на прецизни части могат да бъдат разделени на три категории: толеранс на ориентация, толеранс на позициониране и толеранс на отклонение. Толерантността на ориентацията е допустимата вариация от измерен действителен елемент до идеален елемент в конкретна ориентация. Ориентацията на идеалния елемент се определя от референтния ъгъл и теоретично правилния ъгъл. Толерантността към ориентация е разделена на три точки: успоредност, перпендикулярност и наклон. Толерансът на позициониране е общата сума на допустимото отклонение в измерения действителен елемент спрямо идеалната позиция на елемента. Идеалната позиция на елемента зависи от референтните стойности и теоретично правилния размер. Допустимите отклонения на позициониране са разделени на три части: позиционна концентричност и симетрия.
Толерансът на биене е максимално допустимото биене, когато действителният измерван елемент се върти без аксиално движение или непрекъснато въртене около референтна ос. Така нареченото максимално биене се отнася до разликата между максималното показание и минималното показание, измерено от индикатора в дадена посока. Тактовете се делят на кръгови удари и пълни удари.
Кръгово биене: отнася се до максималната разлика в показанията, измерена от индикатора в определената посока, когато действителната повърхност, която се измерва, се върти около референтната ос без аксиално движение.
Пълно биене: отнася се до максималната разлика в показанията, измерена от индикатора по време на целия процес, когато действителната повърхност, която се измерва, се върти около референтната ос без аксиално движение и в същото време индикаторът се движи успоредно или перпендикулярно на референтната ос.
За машинната индустрия за прецизна обработка на детайли целта на установяването на допустими отклонения е да се определят геометричните размери на продукта и той да варира в определен диапазон, за да отговаря на изискванията за обмен и употреба.